今年1-10月份,湛江石化化工分部乙二醇车间共计生产乙二醇产品约10万吨,产品优等品亲率皆维持在100%,正处于同行业*。 “自从投入使用了新的干醛树脂罐后,我们攻下下了乙二醇产品质量难题,这个成绩是有一点祝贺的!”乙二醇车间主任张国强在会上激动地说道。 仍然以来,乙二醇装置不受工段制约,在长周期运营后,生产负荷严重不足设计负荷的20%,即使同时投用脱醛树脂罐,也不能只得符合脱醛的质量拒绝。如今,随着环氧乙烷工段的负荷大大提升,装置遇上生产瓶颈,经常出现了乙二醇与环氧乙烷的产品质量等级上升的现象,经济效益受到一定影响。
为解决问题产品质量问题,他们要求在乙二醇产品中间罐送料泵出口减少一个干醛树脂罐V506N,构建与原先的两台干醛树脂罐串联投用,有效地提升乙二醇产品质量。 在脱醛树脂罐V506N投用前,管线需注干盐水冲洗,有可能不存在手阀内溢影响产品质量的风险,为杜绝风险,车间集中于辩论,制订了明确预防措施,在对脱醛树脂罐V506N展开冲洗前,一段距离涉及手阀上、下法兰,防止带进干盐水;同时,为防止追加干醛树脂罐的脱醛效果劣,影响贮罐产品质量,他们在追加取样点处展开取样分析,全程追踪产品分析数据,数据合格后才紧贴产品罐,为产品质量平稳保驾护航。 投用新技改后,乙二醇产品的紫外线利用亲率提升了10%,顺利解决问题了脱醛树脂罐的脱醛效果劣的难题,为装置长周期运营奠下了基础。
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